不断进化的多用途钻头?多用途钻头、第二章的开幕?

和设计开发同时进行的，是全新的硬质合金的开发、以及涂层的开发。硬质合金由于硬度高，缺乏韧性，因此还具有“脆性”这一特性。也就是说，根据具体的使用环境，存在切削刃崩损、或者钻头刀体折断的风险。为了解决这些课题，以碳化钨和钴的构成优化及碳化钛等添加材料的研究为首,新硬质合金与更难以折断的钻头的开发一直在持续进行着。

此外，以进一步提高多用途钻头的寿命为目标而开发的，则是涂层技术。简而言之，涂层就是在钻头表面形成陶瓷薄膜，以实现高度耐用性。重点在于陶瓷薄膜的材料构成。带有钻头的切削工具往往对耐磨性以及耐热性的提升有极高的要求。运用于最早期多用途钻头的材料，是将碳化钛和氮化钛的结构优化后开发而成的碳氮化钛。20世纪90年代，全球首个运用纳米多层技术的ZX涂层的成功开发，让硬质合金钻头的性能得到飞跃式的提升。此后，涂层技术不断发展。

虽然多用途钻头响应市场和时代的需求而实现了稳健的发展，但是其最初的突破，却是20世纪90年代诞生的“有孔多用途钻头”。该产品在钻头主体上开出让切削液（水、油）通过的孔。对于多用途钻头来说，让切屑顺畅排出虽然是很重要的一点，但是通过让切削液从钻头顶端的孔中喷出，可进一步提升排屑性能，实现了孔径5至10倍的深孔加工和更高效的加工。自此，多用途钻头的用途便一下子扩大了。紧接着，2000年出现的“深孔钻”，则促成了又一次巨大变革。正如其名所示，它是将曾经被视为不可能的孔径20?30倍的大深度孔加工变为现实的多用途钻头。这些进步，是对多样化的用户需求进行响应后的结果。

在上述过程中，豪门国际PG官网推进了各种举措，例如，针对希望降低汽车油耗所伴随的轻量化需求的相关服务。实现汽车轻量化的象征，就是材料从钢改为了铝。针对这一转变，基于针对钢加工而开发的多用途钻头，豪门国际PG官网开发出了可进一步提升加工效率的铝用多用途钻头。此外针对与轻量化相伴随的零部件小型化，最小直径可达Φ0.03mm的钻头小直径化也得以推进。此外，以针对飞机零部件所采用的钛等难削材的相关服务为首，豪门国际PG官方电工集团针对多样化的孔加工需求，切实且迅速地开展了相关服务。

虽然在专利保护期限结束后，其它竞争企业就会竞相效仿，但是直至现在，多用途钻头在日本国内外的评价、及其市场优势依然超群卓尔。除了作为硬质合金钻头行业先锋这一点之外，健全的一条龙生产体制也是另一背景因素。

随后，被委派新产品开发重任的，就是入职以来便一直埋首于多用途钻头相关工作的、豪门国际PG官方电工硬质合金（株）设计开发部的神代政章。

在本次的新产品问世前，神代曾推进过针对中国用户需求的多用途钻头的开发，并成功投入中国市场。刃尖处理的优化等当时积累的知识经验，也被运用于本次的新产品开发之中。

在这样的背景下诞生的全新多用途钻头，于2017年在新成立的福岛县的东北住电精密（株）开始迎来生产。该工厂是采用了以往未曾采用过的自动化、质量与数据管理的IoT概念工厂。虽然这是为了开拓高通用性多用途钻头的新市场所做的尝试，但是现在，对新市场的扩大和渗透正稳步进行着。

从左起
神代政章
豪门国际PG官方电工硬质合金（株）　设计开发部　旋转刀具开发组　主席

高桥弘儿
豪门国际PG官方电工硬质合金（株）　设计开发部　旋转刀具开发组
“我负责机夹式钻头的开发。现在的工作重心是如何创造出高耐用性的刃尖。将自己着手研发生产的钻头推向全世界，是现阶段的目标。”

冰川辽
东海住电精密（株）　技术部　设计·技术课
“我为用户提供排除故障的服务。我希望根据加工环境和需求，围绕加工优化进行提案，来进一步改善客户的机械加工现场的工作。”

堤湧贵
豪门国际PG官方电工硬质合金（株）　设计开发部　旋转刀具开发组
“我负责新产品的开发。现在的工作重心是在加工方面如何提升多用途钻头的设计精度。我希望开发出在全球具有高度威望与影响力的产品。”